Правильная организация складского пространства

С переходом к рыночной экономике и изменением требований современного рынка, задачи, стоящие перед предприятиями, значительно изменились. В настоящее время предприятия стремятся создать складскую инфраструктуру, способную поддерживать гибкие и эффективные процессы логистики. Это включает в себя интеграцию современных технологий и оптимизацию складских операций для обеспечения быстрой и экономически эффективной доставки товаров. Развитие такой инфраструктуры позволяет значительно снизить издержки и повысить конкурентоспособность на рынке.

Складские комплексы играют ключевую роль в современной хозяйственной деятельности, выступая основным связующим звеном между производителями и потребителями различных категорий товаров. Однако далеко не все руководители осознают значимость правильной организации складских процессов и ее влияние на себестоимость продукции в цепочке от производителя до конечного потребителя через дистрибьютора. В процессе ведения бизнеса многие сосредотачиваются на вопросах купли-продажи, производственных и финансовых аспектах. Однако нельзя отрицать, что темпы роста и успешное функционирование компании во многом зависят от эффективности используемых складских технологий. Современные технологии в этой сфере способны значительно повысить качество обслуживания клиентов. Игнорирование этой важной составляющей может привести к тому, что устранение недостатков или внедрение мер по повышению эффективности работы склада потребуют значительных материальных затрат, а также большого количества времени и усилий.

Ключевым фактором высокой эффективности складских операций является правильная организация складского пространства. С этой задачей сталкивается практически каждая компания, которая занимается оптимизацией использования существующих складских площадей или планирует приобретение новых для обеспечения роста продаж и развития бизнеса. Какие шаги следует предпринять в первую очередь? Эксперты рекомендуют уделить особое внимание вопросам организации складского хозяйства, применяя современные и проверенные методы, которые на данный момент считаются наиболее эффективными.

Пропускная способность склада

Одним из ключевых показателей эффективности любого склада является его пропускная способность. Этот параметр демонстрирует, насколько можно увеличить оборот груза без необходимости значительной реорганизации складской инфраструктуры. Пропускная способность напрямую зависит от количества ворот и постов для проведения погрузочно-разгрузочных работ. Для обеспечения бесперебойной работы склада необходимо иметь как минимум два воротных проема, что позволит одновременно принимать товары и отгружать их потребителям. При проектировании складских помещений также учитываются требования пожарной безопасности и регламентирующих органов. Рекомендуется заранее предусмотреть дополнительное количество погрузочных мест, чтобы избежать необходимости крупной реконструкции в будущем, если объемы работы возрастут. Даже если эти ворота не будут сразу использоваться, пространство перед ними можно задействовать под стоянку автотранспорта или выполнение определенных операций.

Расчет оптимального числа ворот

При определении необходимого количества постов для разгрузки и отгрузки основное внимание обычно уделяется числу ворот. Хотя количество ворот может превышать количество постов, такая конфигурация часто используется для оптимизации дистрибуции товаров и особенно эффективна при работе с оптовыми покупателями. Рекомендуется оснащать ворота специальными выравнивающими платформами, известными как герметизаторами, которые повышают эффективность работы.

Для расчета оптимального числа ворот учитывается множество факторов, среди которых:

• Ожидаемый грузооборот складского комплекса
• Рабочий режим, включая количество рабочих дней
• Грузоподъемность транспортных средств, прибывающих на склад
• Продолжительность смены
• Коэффициент неравномерности поступления грузов
• Расстояние между транспортными средствами на разгрузке
• Габариты транспортных средств (длина и размеры кузова)
• Время, затрачиваемое на разгрузку одного транспортного средства

Эти параметры используются в расчетах для определения необходимого количества ворот. Также учитывается общий грузооборот, который определяется как по поступлению, так и по отправке груза. Расчет технологических зон, как правило, основывается на данных о входящем грузообороте, при этом предполагается равенство между объемами поступающего и отправляемого груза.

Если нет возможности использовать все необходимые данные для расчетов, можно опереться на статистику, доступную у девелоперов. Однако важно учитывать не только усредненные показатели, характерные для современных складских помещений. Например, такие данные указывают, что на каждые 700-1000 кв.м. складской площади должно приходиться как минимум одни ворота. Также следует учитывать практический опыт компаний, которые уже работают на рынке. В зависимости от интенсивности грузопотока и эффективности работы логистических служб, может возникнуть необходимость в организации ворот на каждые 500 кв.м. площади.

После определения необходимого количества ворот можно приступать к расчетам остальных складских площадей. Типичная структура склада включает несколько технологических зон и помещений:

• Полезная или грузовая площадь — зона, используемая для хранения товаров.
• Вспомогательная площадь — включает проходы и проезды.
• Площадь для приемки и отгрузки товаров.
• Зона приемочной экспедиции — необходима для приема груза в нерабочее время. В этом случае груз принимается фактически и размещается в специальной зоне, а учет в информационной системе проводится в рабочее время.
• Участок комплектования — требуется, если отбор груза не осуществляется непосредственно из мест хранения.
• Площадь для рабочих мест и служебных помещений.

Полезная площадь склада

Полезная площадь склада определяется исходя из текущего грузооборота и перспектив его роста. В некоторых случаях имеющейся в компании статистики может быть недостаточно для точного расчета. Тогда прибегают к использованию математических моделей, которые позволяют с высокой точностью определить основные показатели.

Вспомогательная площадь

Размеры вспомогательной площади склада, включающей проезды и проходы, зависят в значительной степени от используемой техники для обработки грузов. Ключевым параметром здесь является Ast — это расстояние, включающее ширину используемой техники и безопасное пространство по обеим сторонам, необходимое для свободного маневрирования в проходах между стеллажами. Вспомогательная площадь вычисляется по следующей формуле:

Эта формула была разработана еще в конце прошлого века и широко применялась в технологическом проектировании складов. Сегодня она используется в основном в тех случаях, когда нет возможности обратиться за помощью к профессионалу. При планировании складских помещений площадь проходов рассчитывается с учетом следующих факторов:

• Ширина коридора, необходимая для работы техники
• Величина сетки колонн в помещении
• Расположение продольной оси паллеты относительно оси стеллажа.

Обычно ширина главных проходов варьируется от 1,5 до 4,5 метров, а боковые проходы имеют ширину от 70 сантиметров до 1,5 метров. Важно учитывать, что при хранении товаров на стеллажах стандартной конструкции, согласно правилам пожарной безопасности, через каждые 11 секций должен быть организован технологический проход.

Зона приемочной экспедиции

Создание зоны приемочной экспедиции имеет смысл только тогда, когда складские операции планируются в нерабочее время. В процессе проектирования важно учитывать специфику режима работы склада. Основным параметром, который необходимо учитывать при планировании этой зоны, является время, в течение которого товар будет находиться в экспедиции.

Зона отправочной экспедиции

Зона отправочной экспедиции служит для консолидации партий груза перед отправкой и формирования пакетов для доставки конечному потребителю. Обычно такая зона планируется на складах практически всех компаний. Площадь зоны отправочной экспедиции рассчитывается по следующей формуле:Sоэ = 0.35 × Sгруз × Ks.Здесь 0,35 — это коэффициент, отражающий зависимость площади зоны отправки от общей грузовой площади склада, а Ks коэффициент использования складской площади, который варьируется от 0,25 до 0,4.

Расчет служебной площади

Служебная площадь склада рассчитывается на основе численности персонала. Если на складе работают до трёх человек, то на каждого сотрудника выделяется по 5 кв.м. площади. При наличии от трёх до пяти сотрудников этот показатель уменьшается до 4 кв.м. на человека. Если в штате более пяти человек, то каждому из них отводится 3,25 кв.м.

Технология складского планирования

Планирование вспомогательных помещений и оснащение склада регулируется СНиП для вспомогательных зданий и промышленных помещений, а также санитарными нормами.

За последние годы подходы к организации складских процессов и логистики компаний существенно изменились. Тем не менее, нормы распределения складской площади, разработанные в конце прошлого века, до сих пор остаются актуальными и могут использоваться в качестве основы. Однако, для более точного планирования рекомендуется опираться на современные технологические расчеты. Эти расчеты могут проводиться как с участием специалистов, так и самостоятельно, на этапе проектирования нового склада или при оптимизации существующих процессов.

Эффективное распределение товаров по технологическим зонам склада во многом зависит от используемой информационной системы. Для оптимизации использования складских площадей необходимо вести статистику движения товаров и корректно составить техническое задание для автоматизации склада. Внедрение WMS-системы, как показывает практика, может занять несколько месяцев, но в результате ее использования эффективность работы склада может повыситься на 70%.

Расчет площади склада — задача первостепенной важности, и при ее решении необходимо учитывать не только объем грузопотока, но и характеристики самого объекта, а также тип планируемой WMS-системы. В расчет берутся такие параметры, как высота помещения, допустимая нагрузка на пол, шаг колонн и другие важные факторы. Каждая из этих величин вносит свой вклад в итоговый результат, который может значительно варьироваться в зависимости от конкретных условий.

Перед тем как приступить к оптимизации складских зон, необходимо собрать и проанализировать статистические данные из информационной системы. Эти данные не только отражают текущее состояние работы склада, но и позволяют эффективно планировать и распределять ресурсы компании. Это касается как человеческих ресурсов, так и технических средств, задействованных в повседневной деятельности склада.